تصنيعلوحة من الصلب الكربونيإنها عملية معقدة تتضمن عدة مراحل لضمان تلبية المادة للخصائص الميكانيكية المطلوبة وتشطيب السطح والأبعاد. بدءًا من المواد الخام وحتى الألواح النهائية، يتم تنفيذ العملية بأكملها بدقة لإنشاء مادة قوية ومتينة ومتعددة الاستخدامات. في منشور المدونة هذا، سنرشدك خلال عملية تصنيع ألواح الفولاذ الكربوني خطوة بخطوة.
الخطوة الأولى في تصنيع ألواح الفولاذ الكربوني هي اختيار المواد الخام. خام الحديد هو المصدر الأساسي للحديد، ويتم استخراجه من القشرة الأرضية. ويتم بعد ذلك خلط هذا الحديد مع الكربون، وأحيانًا عناصر أخرى مثل المنغنيز، للحصول على التركيب الكيميائي المطلوب. يحدد محتوى الكربون الموجود في الفولاذ الخام نوع لوحة الفولاذ الكربوني التي سيتم إنتاجها.
---
بمجرد الحصول على المواد الخام، يتم صهرها في الفرن العالي أو فرن القوس الكهربائي. تتضمن هذه العملية تسخين المواد إلى درجات حرارة عالية (حوالي 1600 درجة مئوية إلى 1800 درجة مئوية) لتشكيل الفولاذ المنصهر. خلال هذه العملية، تتم إضافة عناصر صناعة السبائك (مثل المنغنيز والسيليكون) لضبط خصائص الفولاذ والتأكد من مطابقته للمواصفات المطلوبة.
يتم بعد ذلك اختبار الفولاذ المنصهر للتأكد من التركيب الكيميائي الصحيح، ويتم تعديل كمية الكربون لتتناسب مع الدرجة المطلوبة من الفولاذ الكربوني (منخفض، متوسط، أو عالي الكربون).
---
بعد صهر الفولاذ واكتمال عملية السبائك، يُسكب الفولاذ المنصهر في قوالب لتشكيل ألواح كبيرة. هذه الألواح عبارة عن كتل مستطيلة من الفولاذ سيتم دحرجتها في النهاية إلى ألواح. يجب التحكم في عملية الصب لمنع تكون العيوب، مثل المسامية أو الشوائب، في الفولاذ.
---
بمجرد تبريد الألواح وتصلبها، يتم تسخينها مرة أخرى إلى درجات حرارة تتراوح بين 1100 درجة مئوية و1300 درجة مئوية في فرن إعادة التسخين. وهذا يجعل الفولاذ مرنًا بما يكفي لتشكيله ولفه. يتم تمرير الألواح من خلال سلسلة من مصانع الدرفلة، والتي تطبق الضغط لتقليل سمك الفولاذ وتشكيله إلى ألواح مسطحة.
يساعد الدرفلة على الساخن أيضًا على تحسين البنية الحبيبية للفولاذ، مما يحسن خواصه الميكانيكية، مثل القوة والليونة.
---
في بعض الحالات، بعد الدرفلة على الساخن، قد تخضع الألواح الفولاذية للدرفلة على البارد، وهي عملية يتم فيها تمرير الفولاذ عبر بكرات في درجة حرارة الغرفة. الدرفلة على البارد تنتج سطحًا أكثر سلاسة وتزيد من قوة وصلابة المادة. تُستخدم هذه العملية عادةً للألواح الرقيقة أو عند الحاجة إلى تشطيب سطحي عالي الجودة.
---
لمزيد من تحسين خصائص ألواح الفولاذ الكربوني، قد تخضع لعملية معالجة حرارية. يتضمن ذلك عمليات مثل التلدين، والذي يتضمن تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة معينة ثم تبريده ببطء لتخفيف الضغوط الداخلية. تعمل المعالجة الحرارية على تحسين صلابة اللوحة وصلابتها وقابليتها للتشغيل.
---
بمجرد دحرجة الألواح الفولاذية ومعالجتها بالحرارة، يتم قطعها إلى الأبعاد المطلوبة. يمكن تقطيع ألواح الفولاذ الكربوني إلى أحجام وسماكات مختلفة باستخدام طرق مثل القص أو النشر أو القطع بالليزر. بعد القطع، يمكن أيضًا طحن الألواح أو صقلها للحصول على سطح أملس أو لتلبية متطلبات السطح المحددة.
---
قبل أن يتم شحن ألواح الفولاذ الكربوني إلى العملاء، فإنها تخضع لمراقبة الجودة والتفتيش الصارم. يتضمن ذلك اختبار الخواص الميكانيكية مثل قوة الشد والصلابة ومقاومة الصدمات. يتم أيضًا استخدام طرق الاختبار غير المدمرة، مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية والفحص بالأشعة السينية، لضمان خلو الفولاذ من العيوب الداخلية.
---
عملية تصنيعلوحة من الصلب الكربونيs هي عملية تفصيلية ومراقبة تعمل على تحويل المواد الخام إلى مادة متعددة الاستخدامات وعالية القوة تستخدم في مجموعة من الصناعات. بدءًا من صهر المواد الخام وحتى الفحص النهائي، تعد كل خطوة أمرًا بالغ الأهمية لضمان تلبية ألواح الفولاذ الكربوني للمواصفات المطلوبة. سواء كنت تعمل في مجال البناء أو التصنيع أو الطاقة، فإن فهم كيفية تصنيع ألواح الفولاذ الكربوني يمكن أن يساعدك على تقدير الأداء المذهل للمادة وتعدد استخداماتها.
Wanhetong Steel (shandong) Co., Ltd هي إحدى شركات الصلب الصينية التي تتمتع بتاريخ طويل وتراث عميق. تم تأسيسه في يوليو 2021. ينتج المصنع 10 ملايين طن من الفولاذ شهريًا ويزود العملاء العالميين. نحن ننتج بشكل رئيسي الفولاذ الكربوني، المجلفن، ألواح السقف المطلية بالألوان، وغيرها من المنتجات.
قم بزيارة موقعنا علىhttps://www.whtmetal.com/لمعرفة المزيد عن منتجاتنا. للاستفسار يمكنكم التواصل معنا على جيك@whtsteel.com.
